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English淺談PTMG聚氨酯彈性體的生產工藝和設備(5)
責任編輯：溫州飛龍聚氨酯設備工程有限公司
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發布時間：2018.12.18
機械澆注具有配比精確，計量可靠;混合均勻，不會產生氣泡；溫度穩定、調節靈敏的特點?？蓪崿F連續、高效率、產品質量穩定，適于大批量和各型CPU制品的生產。2.3.2.1澆注機主要由”罐,泵,頭,控”等四部分組成:
（1）“罐”：料罐及其相應的附屬設置
①各組份原液由料罐－計量泵－澆注頭切換－原料罐的全流量循環,可確保料溫均一桓定，流量穩定可靠；
②A料罐可通入干燥的氮氣，防止水氣混入而使原液變質（因予聚體中NCO會和H2O反應），原液回流口設在料罐底部，以防止原液回流時產生氣泡；
③操作時通過調節澆注壓力和回流壓力的平衡(設有可靠的節流及精密的調壓裝置)可提高混合比的精度和吐出量的穩定。
（2）“泵” 計量泵及其調節和顯示裝置:
① 采用耐溫450℃，耐壓10MPa，高硬度(Rc>62)的低速精度計量泵，流量穩定，其轉速和排量成線性關系、準確可靠、維修方便、壽命特長；
② 配置高精度的無級變速電機或變頻調速裝置、調節靈活、顯示精確；
③ 由于計量泵的精密計量及轉速調節范圍較大，當吐出量較?。椿旌媳容^大）或原液粘度很?。ㄈ鏜OCA）亦能保證達到要求的計量精度。
（3）“頭” 混合裝置：
①各組份原液由回流切換到澆注時,迅速同步，不會產生超前滯后。
② 配有高精度的節流和回流調節裝置，靈敏可靠，調節方便,以達到回流壓力和澆注壓力保持平衡，可提高混合比的精度,以保證制品質量。
③ 采用久經實踐考驗的專利混合頭，即使粘度相差很大，混合比懸殊的各組分原液在極短時間內亦能混合均勻，并不會產生氣泡。能快速排除混合腔內的空氣，使初澆注時混合液損耗較少。
④配有特殊結構的旋轉式軸封裝置，作到不倒料,確保潤滑可靠，更換方便。
⑤切換伐采用經精密加工的聚四氟密封，調節方便,無熱變形之慮。
⑥各組分別控制的氣動清洗開關配以電腦程控器自動控制清洗程序，可作到澆注后混合腔內能吹干、洗凈，保證下次澆注順利進行。由于澆注液或氣沖用的壓縮空氣均由節流孔進入混合腔，故保證永不睹塞及混合料不倒流。
（4）“控” 控制及電器系統先進可靠,穩定實用：
① 采用電腦程控器來控制澆注量及自動清洗，操作簡單，維修方便，線路清楚，故障率低。
② 采用智能型時間比例式數顯溫控儀及鉑電阻探頭來控制A料原液，A料加熱介質，B料原液、B料加熱介質，B（MOCA）計量泵及澆注頭的溫度，直觀明了，準確可靠，控制和調節簡單方便。
③原液壓力數字顯示，超壓報警，計量泵轉速（排量）及混合頭轉速均可數顯。
2.3.3.3注意要點：
（1）模具要做到：結構合理，裝配可靠，分型面無漏膠可漏氣。
（2）溫度均衡：要求模具、金屬骨架及膠料溫度基本相同，模具各部分溫度基本一致。
（3）根據對制品的不同要求，選用不同的澆注方式：為要求制品外形及尺寸精確（不另行機械加工）可采用壓力澆注；若嚴格要求制品不能含有氣孔的，可采用真空澆注；一般制品可采用常壓澆注，應保證澆注時不產生機械沖擊氣泡。
（4）制品未達到脫模強度前，不要隨便移動模具，以防產生龜裂。
（5）裝配模具和金屬骨架時，要防止涂過粘合劑的金屬骨架不碰到模具內壁，即模具上不得粘上粘合劑，金屬骨架上不得粘上脫模劑，以免影響制品質量。
2.4制品的硫化及熟化：
2.4.1制品的成型硫化：成型硫化是指制品在脫模前在模具中的硫化過程。常為（100-120度）/（1-2h）。
2.4.2后硫化：是指制品脫模后繼續加熱硫化的過程。常為（90-110度）/ （10-48h）。
2.4.3 后熟化：將后硫化的制品在室溫或略高溫度下放置一周，以保證其獲得穩定的高性能品質。
本文承蒙國家級專家徐培林先生及趙雨花女士和賈林才同志的熱情審核，提了很多寶貴意見，特此致謝！
參考文獻：
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